钢球是多种轴承和机械部件的重要零配件，钢球的尺寸、材质和硬度等都是重要的参数，也是钢球的质量决定因素。钢球应当严格执行钢球生产标准，同时，不同的工艺、材质影响下，钢球主要分为铸造钢球和锻造钢球两种，那么铸造钢球和锻造钢球的区别是什么呢？

锻造钢球和铸造钢球在多个方面存在显著差异：

1. 原材料：

   • 铸造钢球：主要使用废钢、废铁、废旧铁丝、铬铁等作为原材料。这种材料来源广泛，价格相对便宜，但材质不统一且不稳定。
   • 锻造钢球：主要使用优特钢作为原材料。这种材料具有统一的材质和稳定的化学成分，使得钢球个体差异极小，但原材料价格相对较高。

2. 生产工艺：

   • 铸造钢球：通过将原材料加进冲天炉、电炉等融化，按照比例添加铬铁、锰铁等合金，然后注入模具成球，并进行后续热处理。
   • 锻造钢球：是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的，含铬量为0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%。经过高温锻打制造后，表面硬度(HRC)可以达到≥56以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度。因此，锻造钢球一般采用水淬处理。

3. 密度和耐磨性：

   • 铸造钢球组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
   • 锻造钢球组织致密，故密度大。
   • 从耐磨性来说，经过淬火及回火处理的高铬球（HRC≥60）硬度较高，比锻造钢球耐磨2.5倍以上。

4. 热处理：

   • 高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，为达到此硬度，高铬球必须采用高温淬火+回火处理。

综上所述，锻造钢球和铸造钢球在原材料、生产工艺、密度、耐磨性以及热处理等方面存在显著差异，生产中我们应严格按照加工工序和生产要求进行钢球加工。另外，锻造钢球和铸造钢球的应用行业也有一定的区别，铸造钢球的耐磨性较好，主要应用于水泥、矿山、陶瓷和玻璃等行业，锻造钢球主要应用于冶金、汽车以及航空航天等对钢球的强度、韧性和精度有较高要求的行业。